ZTS-PI-I ist ein spezielles thermoplastisches Polyimidharz, das entwickelt und hergestellt wird. Es ist gut verarbeitbar und kann durch Spritzgießen, Extrudieren und Heißpressen geformt werden. Auch thermoplastisches Polyimid ist wiederverarbeitbar. Graphitpulver, Ruß, Glasfaserpulver, Keramikpulver, Kohlefaser, Aramidfaser, Metallpulver, Molybdändisulfidpulver, absorbierende Materialien und andere Mischungsmodifikationen können je nach Anforderung hinzugefügt werden, um Lager, Ventile, Dichtungen und verschiedene mechanische Teile herzustellen wie Zahnräder, Rohrverbindungen, Platten und Stangen sowie wellenabsorbierende unsichtbare Materialien.
Eigenschaften des Typs ZTS-PI-I
1. Hervorragende Verarbeitbarkeit, kann durch Spritzgießen, Extrudieren und Heißpressen geformt werden. Auch thermoplastisches Polyimid ist wiederverarbeitbar;
2. Hervorragende Hitzebeständigkeit mit einer Langzeittemperatur von 150-. Es kann gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen von 200 Grad beibehalten;
3. Ausgezeichnete Strahlungsbeständigkeit;
4. Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit und elektrische Eigenschaften;
5. Hohe Festigkeit, gute Zähigkeit und ausgezeichnete mechanische Eigenschaften; 6. Ausgezeichnete Flammwidrigkeit (UL-94V0);
Hauptanwendungen von ZTS-PI-I-Polyimid
1. Mechanische Teile für Präzisionsmaschinen und Industriemaschinen;
2. Elektrische/elektronische Teile;
3. Automobil-/Transportteile;
4. Drahtextrusionsbeschichtungen;
5. Film/Faser;
6. ACM-Basismaterial.
Insbesondere kann es in Anlaufscheiben und Dichtungsringen für Getriebe von Automobilen und Geländefahrzeugen, Wärmeisolatoren und Abstreiferklauen für Hochgeschwindigkeitskopierer, Komponenten von Strahltriebwerken, Rückschlagventilkugeln, Keilwellenkupplungen, hitzebeständigen Zahnrädern, Klingen usw. verwendet werden. Verschleißstreifen, Ventilsitze, Festplatten- und Waferträger aus Aluminium, Radiallager und Lagerkäfige. PI-1-Polyimidteile sind thermoplastisch und daher recycelbar.
Leistungsindikatoren des speziellen Polyimidharzes ZTS-PI-I
| Probeartikel | Kontrollindikatoren |
| Dichte (g/cm³) |
1.25-1.35 |
| Biegefestigkeit (MPa) (23 ± 2 Grad) |
Größer oder gleich 100 |
| Biegemodul (MPa) (23 Grad ±2 Grad) |
Größer oder gleich 2800 |
| Schlagfestigkeit ohne Kerbe (KJ/m²) (23 ± 2 Grad) |
Größer oder gleich 80 |
| Kerbschlagzähigkeit (KJ/m²) (23 ± 2 Grad) |
Größer oder gleich 10 |
| Druckfestigkeit (MPa) (23 ± 2 Grad) |
Größer oder gleich 100 |
| Zugfestigkeit (MPa) (23 ± 2 Grad) |
Größer oder gleich 75 |
| Dehnung % |
3.0-8.0 |
| Rockwell-Härte (HRE) |
40-60 |
| Lastverformungstemperatur (1,82 MPa) Grad |
Größer oder gleich 200 |
| Schmelztemperatur/Schmelzpunkt (Grad) |
260±2 |
| Linearer Ausdehnungskoeffizient (23~200 Grad), (10-5cm/cm/Grad) |
3.0-8.0 |
| Reibungskoeffizient (PV=0.41MPa·m/s) |
0.2-0.5 |
| Volumetrischer Verschleiß (cm³) |
Kleiner oder gleich 0.02 |
| Dielektrizitätskonstante (1 MHz) |
2.0-4.0 |
| Oberflächenwiderstand (Ω) |
1010-1013 |
| Volumenwiderstand (Ω·m) |
109-1012 |
| Hinweis: Die oben genannten Indikatoren werden gemäß GB/T 9352-2008 „Plastics – Compression Moulding of Thermoplastic Material Samples“ gemessen, indem Harzpartikel durch eine Presse (300–350 Grad, 15 MPa) in Probenblöcke gepresst und unter gemessen werden Standardtestbedingungen. | |
ZTS-PI-I Pressverfahren
1. Iminierung: Presstemperatur obere Platte 230 Grad, untere Platte 250 Grad; Die Form wird in die Maschine geladen und mit einem Druck von 100 kN beaufschlagt. Hitze und Druck 1 Stunde lang aufrechterhalten;
2. Drücken: Temperatur auf 295 Grad drücken, warm halten; Halten Sie den Druck (Druck: 100 kN) 1 Stunde lang aufrecht, kühlen Sie ihn dann auf 290 Grad ab, setzen Sie ihn mit 450 kN unter Druck, halten Sie ihn warm und unter Druck; Luftkühlung nach 10 Minuten durchführen;
3. Druckreduzierung und Formentfernung: Senken Sie die Maschinentemperatur auf 200 Grad, senken Sie den Druck und entladen Sie die Form. Senken Sie die Formtemperatur weiter auf normale Temperatur und nehmen Sie das Produkt heraus.
Aussehen des Produkts
hellgelbes Pulver oder braunes Granulat
Produktspezifikationen
Pulver, Granulat, Platten und Profile
Verpackungsspezifikationen
5 kg/Beutel, 25 kg/Fass
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