Si-N- und Si-H-Bindungen reagieren leicht mit hydroxylhaltigen Substanzen und können als Aminhärter verwendet werden. Sie können auch zur Modifizierung hydroxylhaltiger Harze zur Verbesserung der Temperatur- und Witterungsbeständigkeit verwendet werden, wie z. B. Phenolharze, Epoxidharze, Alkydharze, Acrylharz usw.
Silazane werden häufig in der Gummiindustrie, der Keramikindustrie usw. verwendet. Silazan ist beispielsweise ein guter Zusatzstoff in der Silikonkautschuk verarbeitenden Industrie. Sie können nicht nur als Kontrollmittel zur Strukturoptimierung dienen, sondern auch die Hitzebeständigkeit und Leistung von vulkanisiertem Gummi verbessern. Die mechanische Festigkeit wurde verbessert. Daher wird Silazan anderen Industrien zur Verarbeitung von organischem Synthesekautschuk zugesetzt, um dessen thermische Stabilität und mechanische Festigkeit zu verbessern.
| Probeartikel |
Leistung |
Erkennungsmethode |
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Farbe und Aussehen |
Hellgelbe bis farblose transparente Flüssigkeit |
GB-T 1721-79 |
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Viskosität (Beschichtung von - 4 Tassen) |
45-60s |
GB-T 1723-1993 |
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Qualitätsvorgaben |
Größer oder gleich 95 % |
Q/YX 10-2023 |
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Feststoffgehalt ((120±2) Grad) |
＞98% |
GB/T 1725-2007 |
| Dichte (g/ml) |
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| Relative Molekülmasse |
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| Härte (Bleistift) |
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| Adhäsion |
Stufe 0 |
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| Beständigkeit gegen Salzsprühnebel |
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| Temperatur |
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Aushärtebedingungen
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Oberflächenstiel |
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| Harte Arbeit |
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Standardbauverfahren
Oberflächenreinigung → Aufrauen → Reinigen und Blasen → ZG-A02-Behandlung → Aushärten
Prozessbeschreibung
1. Aufraubehandlung: Schleifen oder sandstrahlen Sie vor dem Auftragen der Farbe die Oberfläche des Untergrunds, um Rost, Staub, Schmutz usw. zu entfernen, die an der Oberfläche des zu behandelnden Objekts haften. Die Aufraubehandlung hat großen Einfluss auf die Beschichtungswirkung. Das Beste ist Sa2,5 und das Minimum ist St3 ohne Skala (GB/T 30790.4-2014), also schenken Sie bitte volle Aufmerksamkeit.
2. Reinigung: Verwenden Sie ein spezielles Reinigungsmittel oder Entfettungsmittel, um Öl, Staub usw. zu entfernen, die auf der aufgerauten Oberfläche verbleiben.
3. Trockenes Grundmaterial: Stellen Sie vor dem Beschichten sicher, dass die Oberfläche des Grundmaterials trocken und sauber ist.
4. Farbmischung: Bei diesem Produkt handelt es sich um eine Einzelkomponente. Vor Gebrauch gründlich schütteln und zur späteren Verwendung mit 120 Mesh filtern.
5. Farbauftrag: Die Laborspritzmethode der Spritzpistole vom Kaliber 0.5-1.0 hat ein besseres Aussehen und eine bessere Gleichmäßigkeit.
6. Aushärtung: Lassen Sie die Oberfläche nach dem Aufsprühen 10 Minuten lang trocknen, halten Sie sie dann 30 Minuten lang bei 180 Grad (die Beschichtung wird bei Temperaturen unter 400 Grad verwendet) oder bei 250 Grad 30 Minuten lang (wenn die Beschichtung bei über 400 Grad verwendet wird) und härten Sie sie aus ).
Lagerung und Transport
1. Die Lagerung muss gemäß den nationalen Vorschriften erfolgen. Die Lagerumgebung sollte trocken, kühl, gut belüftet und fern von Hitze- und Feuerquellen sein. Verpackungsbehälter müssen dicht verschlossen und sorgfältig gelagert werden.
2. Die Lagertemperatur sollte zwischen 5 und 30 Grad liegen und die Lagerdauer beträgt 6 Monate.
3. Nicht verwendete Farbe muss mit geschlossenem und versiegeltem Deckel aufbewahrt werden.
4. Die vorbereitete, unbenutzte Farbe kann nicht recycelt werden und sollte gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgt werden.
5. Produkte, deren Haltbarkeitsdauer überschritten ist, können erst nach bestandener Prüfung verwendet werden.
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