ZG-511-D Typ Hochtemperaturisolierung, Korrosionsschutz, dreifache Silazanbeschichtung

Da die Si-N-Bindung in Polysilazan eine große Bindungsenergie und Stabilität aufweist, ist ihre molekulare Anordnung im elektrischen Feld stabil und Elektronen können nur schwer wandern. Es wird auch mit Verbundfüllstoffen mit hoher Isolierung und hoher Temperaturbeständigkeit kombiniert. Auf diese Weise kann eine hochtemperatur- und spannungsbeständige Isolierbeschichtung mit hervorragender Gesamtleistung erzielt werden.

1. Technologie zur Anpassung der Molekülstruktur, ultrahoher dielektrischer Koeffizient

ZG-511-D hat durch theoretisches Design und mehr als 100 Experimente die optimale „quastenartige“ verzweigte Struktur angepasst und dadurch beim Aushärten eine dichte und gleichmäßige dreidimensionale vernetzte Form gepaart mit dem starken SI-N gebildet Bindungsenergie, wodurch eine hervorragende mechanische Festigkeit und eine stabile elektrische Isolierung erreicht werden. Es kann über einen langen Zeitraum stabil verwendet werden und ist nicht anfällig für Leistungseinbußen aufgrund von Alterung, Verschleiß, Korrosion und anderen äußeren Faktoren.

2. Die Technologie zur Raumintegration von Verbundfüllstoffen ist dichter, stabiler und vollständiger

Entsprechend den Eigenschaften des Harzes wählt ZG-511-D hochisolierende und hochtemperaturbeständige Füllstoffe mit mehreren Partikelgrößen und unterschiedlichen Morphologien aus und verwendet sie in Verbindung miteinander, um eine stabile Skelettstruktur zu bilden. Gleichzeitig haben wir der Formel spezielle stabilisierende Zusätze hinzugefügt. Es verbessert einerseits die Verbundfestigkeit zwischen Harz und Füllstoff und eliminiert weitestgehend fehlerhafte Schnittstellen. Das neu hinzugefügte Stabilisierungsmittel kann aufgrund seiner großen „π“-Bindung auch lokale schwache Ströme einfangen. Dadurch kann die Gesamtleistung der Beschichtung weiter verbessert werden, einschließlich Hochtemperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen starke Oxidationsmittel und lange Lebensdauer.

Standardverarbeitungsverfahren:

Oberflächenreinigung → Aufrauen → Reinigen und Blasen → ZG-511-D-Behandlung → Aushärten

Prozessbeschreibung:

1. Aufraubehandlung: Schleifen oder sandstrahlen Sie die Oberfläche des Substrats vor dem Beschichten, um Rost, Staub, Schmutz usw. zu entfernen, die auf der Oberfläche des zu behandelnden Objekts haften. Die Aufraubehandlung hat großen Einfluss auf die Beschichtungswirkung. Das Beste ist Sa2,5 und das Minimum ist St3 ohne Skala (GB/T 30790.4-2014), also schenken Sie bitte volle Aufmerksamkeit.

2. Reinigung: Verwenden Sie ein spezielles Reinigungsmittel oder Entfettungsmittel, um Öl, Staub usw. zu entfernen, die auf der aufgerauten Oberfläche verbleiben.

3. Trockenes Grundmaterial: Stellen Sie vor dem Beschichten sicher, dass die Oberfläche des Grundmaterials trocken und sauber ist.

4. Farbmischung: Bei diesem Produkt handelt es sich um ein Zweikomponentenprodukt. Nehmen Sie entsprechend dem Verhältnis eine angemessene Menge Farbe und rühren Sie gründlich um, um eine gleichmäßige Mischung zu erzielen. Mit 180 Mesh filtern und beiseite stellen.

5. Farbauftrag: Die Laborspritzmethode mit einer Spritzpistole vom Kaliber 1.0-1.5 weist ein besseres Erscheinungsbild und eine bessere Gleichmäßigkeit auf.

6. Aushärtung: Wenn die Schichtdicke 100 µm überschreitet, wird die Aushärtung bei normaler Temperatur empfohlen:

Beschichtungsdicken von weniger als 100 µm können bei Raumtemperatur oder hoher Temperatur ausgehärtet werden;

Bei einer Filmdicke zwischen 50-100um wird eine Aushärtung bei 180 Grad für 40 Minuten empfohlen;

Wenn die Filmdicke weniger als 50 µm beträgt, kann sie 30 Minuten lang bei 180-200 Grad ausgehärtet werden.

Besondere Hinweise: Bei diesem Produkt handelt es sich um ein zweikomponentiges, hitzehärtendes Produkt. Bitte verwenden Sie die angemischte Farbe innerhalb von 4 Stunden. Bei langen Bauzeiten sollten die Bauwerkzeuge gereinigt werden, um ein Verfestigen der Bauwerkzeuge zu verhindern. Der empfohlene Abstand zwischen wiederholten Sprühvorgängen beträgt 5-8 Minuten, und die Dicke beträgt jedes Mal weniger als 40 µm.

Lagerung und Transport
1. Die Lagerung muss gemäß den nationalen Vorschriften erfolgen. Die Lagerumgebung sollte trocken, kühl, gut belüftet und fern von Hitze- und Feuerquellen sein. Verpackungsbehälter müssen dicht verschlossen und sorgfältig gelagert werden.

2. Die Lagertemperatur sollte zwischen 10 und 30 Grad liegen und die Lagerdauer beträgt 6 Monate.

3. Unbenutzte Farbe muss mit geschlossenem und versiegeltem Deckel gelagert werden.

4. Die vorbereitete, unbenutzte Farbe kann nicht recycelt werden und sollte gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgt werden.

5. Produkte, deren Haltbarkeitsdauer überschritten ist, können erst nach bestandener Prüfung verwendet werden.

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