Pulverbeschichtung aus Polyimid-Verbundwerkstoff

Pulverbeschichtung aus Polyimid-Verbundwerkstoff

Bei der Polyimid-Verbundpulverbeschichtung handelt es sich um eine Art ultrafeines Polyimidharzpulver als Matrix, das durch Zugabe von Dispergiermitteln, Verlaufsmitteln und anderen Additiven zusammengesetzt wird. Es ist ein lösungsmittelfreies, 100 % festes Pulver. Neuer Lack. Dieses Produkt liegt in Form eines feinen Trockenpulvers vor

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Produkteinführung

Produktübersicht


 

Bei der Polyimid-Verbundpulverbeschichtung handelt es sich um eine Art ultrafeines Polyimidharzpulver als Matrix, das durch Zugabe verschiedener Additive wie Dispergiermittel und Verlaufsmittel zusammengesetzt wird. Es ist lösungsmittelfrei und zu 100 % eine neuartige feste Pulverbeschichtung. Dieses Produkt liegt in Form eines feinen Trockenpulvers vor und ist für elektrostatische Sprühverfahren geeignet. Es ist lösungsmittelfrei und frei von Schadstoffen. Nach Abschluss des Sprühvorgangs kann ein Teil des Pulvers recycelt werden, wodurch Energie und Ressourcen gespart werden. Das in diesem Produkt verwendete Polyimid ist ein spezielles technisches Harz mit hervorragender Leistung. Es verfügt über eine ausgezeichnete chemische Stabilität, hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Wetterbeständigkeit und hervorragende dielektrische Eigenschaften. Aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften wird es häufig als metallische Korrosionsschutzschicht, Beschichtung von chemischen Lagertanks, chemische Pipeline-Beschichtung, Öltransport-Pipeline-Beschichtung, korrosionsbeständige Beschichtung elektrischer Komponenten, Mikrowellen-Abschirmbeschichtung, Isolierschicht für integrierte Schaltkreise, seewasser- und salznebelbeständige Beschichtungen für Schiffe verwendet. Korrosionsschutzbeschichtungen für Hafenausrüstung und wetterbeständige Beschichtungen werden häufig in der chemischen Industrie, der Luft- und Raumfahrt, der Schifffahrt und anderen Bereichen eingesetzt.

 

 

Produktnutzung


 

Es eignet sich zum Spritzen von Metallen mit hohen Haftungsanforderungen, wie z. B. Profilprodukten aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Legierungsmaterialien usw. Für besondere Arbeitsbedingungen und raue Einsatzbedingungen kann dieses Produkt speziell nach Kundenwunsch angepasst werden.

 

 

Produkttests und Leistungsindikatoren


 

Testartikel Kontrollindikatoren
Aussehen der Lackierung Die Lackoberfläche ist glatt und flach, ohne Farbunterschiede
Schüttdichte des Pulvermaterials (g/cm³)

0.34-0.49

Volumendurchschnittliche Partikelgröße des Pulvermaterials (μm)

Kleiner oder gleich 100

Reibungskoeffizient der Lackoberfläche (Mpa.m/s)

Kleiner oder gleich 0,57

Verschleißrate des Lackoberflächenvolumens (mm3/cn.m)

Kleiner oder gleich 0,0045

Lackhaftung (Kreuzschraffurmethode) (übernommen von GB/T 9286-1998) Weniger als oder gleich Level 1 (die Schnittkante ist völlig glatt und es löst sich kein Rahmen ab)
Schlagfestigkeit der Lackoberfläche (Fallgewichtsschlagmethode) (Annahme von GB/T 1732-2020) Größer als oder gleich 1 kg, 80 cm (keine Risse, Falten oder Abblättern beobachtet)
Langzeitgebrauchstemperatur (Grad)

Kleiner oder gleich 185

Lackoberflächenhärte (Bleistifthärtemethode) (GB/T 6739-2006)

Größer oder gleich 4H

Säurebeständigkeit der Lackoberfläche Beständig gegen Salzsäure, verdünnte Schwefelsäure, Flusssäure usw.
Alkalibeständigkeit der Lackoberfläche Beständig gegen Kaltlauge geringer Konzentration
Beständigkeit gegen Lacklösungsmittel Beständig gegen organische Lösungsmittel

 

Hinweis: Um den Nutzungsanforderungen verschiedener Kunden gerecht zu werden, passen wir Pulverbeschichtungsformeln für Kunden basierend auf unterschiedlichen Nutzungsbedingungen an. Die Farbe der benutzerdefinierten Formel und die oben genannten Eigenschaften werden unterschiedlich sein.

 

 

Beispiele für die Produktnutzung


 

Sprüheffekt der Polyimid-Verbundpulverbeschichtung

 

 

Hauptmerkmale


 

1. Physikalische und chemische Eigenschaften: ausgezeichnete Beschichtungszähigkeit; ausgezeichnete Biegefestigkeit: ausgezeichnete Beschichtungsfilmhaftung; glatte und zarte Lackoberfläche; geringe Feuchtigkeitsaufnahme der Beschichtung; gute Erosionsbeständigkeit.

2. Hitzebeständigkeit: Bei langfristiger Verwendung kann die Temperatur 185 Grad erreichen. Die zulässige zeitweise hohe Betriebstemperatur beträgt 240 Grad.

3. Flammhemmende Leistung: ausgezeichnete natürliche Flammhemmung; Kein Tropfen nach dem Brennen.

4. Chemische Stabilität: gute hydrolytische Stabilität; Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Substanzen wie Benzinflüssigkeiten, vollständig halogenierten Kohlenwasserstoffen, Alkohol und wässrigen Lösungen.

5. Es verfügt über eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit. Bei längerer Einwirkung im Freien ist die Beschichtung nicht anfällig für eine Reihe von Alterungserscheinungen wie Rissbildung, Pulverbildung und Festigkeitsverlust.

6. Strahlungsbeständigkeit: Es weist eine gute Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlen und Y--Strahlen auf.

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